砂轮-曙光精密机械-外圆磨砂轮

砂轮的粒度

粒度的范围：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-W40；抛光W40-W1

粗磨（效率高、表面光洁度低）…24#、30#…180#、240#、W40…（光洁度好、效率低）抛光

如何选择砂轮粒度：主要取决于被磨削工件想要达到一个什么样的表面光洁度和尺寸精度，想要达到什么样的磨削效率，还有被磨削物的硬度。砂轮粒度的选择影响工件加工的表面光洁度和磨削效率；一般只要满足了工件表面光洁度，我们就可以选择相对粒度较粗的，节省时间。

金刚石砂轮正确磨削方法

想来大家都知道金刚石砂轮是用来磨削很多硬质高硬脆材料工具，金属结合剂金刚石砂轮的方式主要为烧结、电镀两种类型；那我们如何在操作中保养呢

一、当金刚石砂轮停在运行的时候，需将其平放或利用内孔悬挂起来，在就是平放的锯片上不可在器上面安放物品，运行环境比较阴暗时，要注意防潮防锈蚀。

二、当发现金刚石砂轮因为运作长久而不再锋利、切割面粗糙时，需要将其磨削整平。但要注意的是修磨不能改变金刚石砂轮的原角度，不然会破坏动平衡。

三、当金刚石砂轮的内径、定位孔加工等出现了问题时，需要修整必须由厂方进行。否则因不专业而导致加工不良，会影响金刚石砂轮使用效果，并且有可能对操作者带来安全隐患，扩孔常规上不可**过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.

金刚石砂轮磨削硬质合金参数的选择

为了防止磨削裂纹产生，磨削时一方面减少磨削热的产生，另一方面是加速磨削热的导出。减少磨削热产生的办法是适当降低砂轮的线速度，减少径向进给量，减少工件与砂轮的接触面积，保持砂轮锋利，加速磨削热导出的方法是磨削时采用轴向走刀磨削，适当提高走刀速度，提高冷却液压力及冷却液流量。由于硬质合金焊接时的偏斜，粗磨时为断续磨削，粗磨选用100目金刚石砂轮，磨削每次径向进刀0.01mm，轴向走刀磨削，保证余量去除后在进行下一次径向进刀，不可一次进刀量太多，另外要冷却充分，保证冷却液进入磨削区，待整个锥面磨出后可降低砂轮线速度，一次径向进刀0.005mm，多次光刀进行60°锥面磨削后，用检验环规接触检查，同时临床检查锥面跳动值要求。

精磨时用400目金刚石砂轮，适当降低砂轮转速，每次径向进刀0.002mm，轴向走刀磨削，每次进给后增加光刀次数。

曙光公司严格按以上工艺措施进行磨削，硬质合金无论硬质合金部分大小，各项精度均达到设计要求，磨削表面粗糙度稳定达到Ra为0.1μm，且加工质量稳定，并且由于金刚石砂轮锋利，修整次数减少，提高了磨削效率，从此解决了原磨削方法易造成硬质合金磨削裂纹，成品合格率低、效率低的问题。