帮慢走丝线切割提速
帮慢走丝线切割提速,文章将浅谈在模具制作中电加工效率的高低是影响模具制作周期的一个重要因素。慢走丝线切割要达到好的尺寸精度和表面粗糙度,通常要采用多次切割,而其中切割速度较慢的是一遍切割,即粗加工,所以要提高线切割速度关键是提高一遍切割的速度。简要介绍一下慢走丝线切割机床介绍提高线切割加工速度的一些实用方法。
保证上、下高压水工作良好:检查回路中的高压泵、高压水阀、旁路水阀、上下喷嘴座、上下喷嘴及水管确保没有任何堵塞和泄露现象。加工时,尽量使上下喷嘴分别贴近工件上下表面(注意防止喷嘴与夹具、横梁碰撞),这样,高压喷水才能更有效地工作。在粗加工中,高压水状态良好,才能使电极丝和工件之间保持绝缘,并快速将其中的电蚀物冲洗掉,减少二次放电和短路现象,切割速度就会提高。
慢走丝切割机床安全操作之设备安全
①操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。
②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止出现运动干涉或**程等现象。
③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用合适的灭火器灭火,不准用水灭火。
④工作结束后,关掉总电源。
慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高
(1)由于工件材料不同,熔点、气化点、导热系数等都不一样,因而即使按同样方式加工,所获得的工件表面质量也不相同,因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度,就必须选择硬质合金类材料,而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等,否则很难实现所需要求。
(2)由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大,在对热处理后的材料进行加工时,由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏,从而可能影响零件的加工精度和表面质量为了避免这些情况,应选择锻造性好、淬透性好、热外理变形小的材料。