慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高
必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了50~100h后就必须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块,有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是:当变更导电块的位置或者更换导块时,必须重新校正丝电极的垂直度,以保证加工工件的精度和表面质量。检查滑轮的转动情况,若转动不好则应更换,还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度,用清洗液清除脏物,有损伤时需及时更换。
沙迪克慢走丝加工的工艺指标是什么
沙迪克慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3。如果温差较大,可以采取以下方法来减小温差带来的加工误差:
(1)零件在工作前,先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间,再进行找正、加工,有利于保证精度。
(2)较大的零件在一次开机中完成,如果中途停止加工有较长的时间(如一个晚上),就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间**过二小时,继续加工前也应冲水半小时以上,以减小温差带来的误差。
如何防止慢走丝加工的工件生锈?
慢走丝加工用的工作液是去离子水,容易导致工件生绣。对切割时间长的零件,如果已切割完并露在外面的部分,抹上防锈油加以保护;如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长,隔天使用时,下班前应用压缩空气吹干工件上的水;切割下来的零件先擦干工件上的水,然后喷上防锈油;如果有喷砂机,可喷砂处理表面,如果没有喷砂机,可用弱酸浸一下,再用清水冲洗后迅速擦干涂油;现在有一种专门的防锈液,添加在水中,可抑制工件的锈蚀。
快走丝与慢走丝的各自特点与区别
快走丝与慢走丝,是以电极丝走丝速度来区分的。
快走丝的丝速通常在10m/s左右,目前切割速度一般约60平方毫米/分,速度有达到200多平方毫米/分的;慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s,它的切割速度比快走丝要高、精度要好。
切割工件的速度,与工艺要求有关,也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关;若不计表面粗糙度,设平均加工速度为80平方毫米/分,则切断一个直径为50的圆棒,用快走丝约需25min。
快走丝机床与慢走丝机床,虽同属于电火花线切割机床,但由于走丝方式的不同,以及历史原因造成的主攻方向的不一样,使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。